硅磚特點

硅磚熔點較高,在1640-1680℃之間具有優良的受力性能，其熔點約在1670℃和方石英熔點(1713℃)之間。高于300℃至接近熔點(鱗石英或方石英)的硅磚體積穩定，使用時加熱1450℃時體積膨脹約1.5%-2.2%，有利于保證砌體的結構強度和氣密性。硅磚瓦的一大缺點是抗熱震性差(通常水冷循環次數為1-4次)，其次是耐火性較低(一般1690-1730℃)，其應用范圍很有限。

硅磚瓦種類較多，按用途分為：焦爐、熱風爐、電爐、玻璃窯用硅磚等。

按其復雜性程度分為：標型磚、普通磚、異型磚、特型磚等。

不得接觸堿渣。

由于焦爐大型化(碳化室由4米升至7米)，對使用的耐火材料的質量及外形尺寸的要求也有了進一步的提高。

未來，在硅磚的生產工藝上，應向提高硅磚中SiO2含量、降低雜質，尤其是降低Al2的含量；在性能方面，要把提高產品密度、耐壓強度、降低氣孔率作為方向。

硅磚的生產工藝中，應使用多種配料和多級配料，以緩解燒制過程中因燒制過程中體積膨脹帶來的危害，確保其合理堆積密度，進一步提高其體積密度。

為了使硅磚具有更高的抗壓強度，除了需要特殊形狀、生產塊數少的磚塊外，應盡量采用機械成型。

硅磚的原料選用

如果能夠采用單一原料來滿足硅磚的數量和質量要求，則是最理想的選擇，但這往往很難做到，對于多品種、多原料的硅磚生產配料，還需做大量的研究工作。調查結果顯示如下。

①將多種轉化性質不同的原料配料制成磚塊，可緩和坯體燒成各階段的膨脹，降低裂紋廢品率。

②在相同燒成制下，用快速轉化的高純石英作基料，真密度降低，鱗狀石英的轉化程度提高，提高了制品的負載軟化溫度和常溫耐壓強度。

③用多種轉化性能不同的石英混合配料制磚，可使用部分轉化速度快，但燒成嚴重疏松的石英(必須嚴格控制這種類型的石英)。

若其它條件合格，中速、慢、極慢轉換硅磚可制得高品質硅磚。迅速轉化的硅石制品易發生裂紋，因為轉化速度快，一般不能單獨使用。只有在加熱時，才能迅速地轉化而不松硅。硅原料的性能不僅直接影響產品的質量，而且決定著制磚工藝的制定。

焦爐為何大量使用硅磚？

焦爐為何大量使用硅磚？因為焦爐的工作環境和生產特性，比較適合的耐火磚非硅磚莫屬，硅磚在700~1450℃下穩定，結構致密、導熱、高溫強度高的優質耐火磚。

煉焦溫度950~1050℃之間。為了確保焦化質量，焦爐隔墻炭化室的表面溫度應加熱至1100~1250℃。焦炭加煤后，可降到700℃左右。燃燒器的單面波動范圍為1200~1450℃，單面炭化室的隔壁會發生推焦磨損。因為煤層是干餾，所以結焦是在封閉空氣的條件下進行的，要求隔墻氣密性好，高溫下不透氣，不發生收縮變形，耐火磚形狀規整，尺寸精確，砌筑磚縫小，不致造成砌縫開裂。

煉焦用的耐火材料有哪些？

煉焦用耐火部位有：炭化室、燃燒室、爐頂、斜道、蓄熱室、煙道等。煉焦用耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、保溫耐火材料、耐火纖維制品、耐火泥等。

焦爐為何大量使用硅磚？煉焦用硅磚是以鱗石英為主的晶相，用來砌筑焦爐的硅耐火制品。現代化的焦爐是用上萬噸左右的磚型耐火材料砌筑的大型熱工設備，其中硅磚占60%-70%。適用于砌筑焦爐的蓄熱室、斜道、燃燒室、炭化室、爐頂等部位使用。

煉焦硅磚應該具備以下特點：

(1)重載軟化溫度較高。

煉焦硅磚要承受爐頂高溫的動載載荷，同時要求長時間使用不變形，所以要求焦爐硅磚加重軟化溫度高。

(2)導熱性能好。

在炭化室內通過燃燒室內的窯壁將焦炭加熱煉焦，所以砌筑燃燒室墻的硅磚應具有較高的導熱性。

3)抗熱沖擊性能好。

因焦爐要定期裝煤、出焦，造成爐室兩面硅磚溫度劇烈變化，所以要求焦爐硅磚抗熱震性能良好。

(4）高溫體積穩定。

煉焦用硅磚的牌號是JG-誘餌，產品采用YB/f5013-1。

用耐火泥來砌焦

用于砌筑式焦爐的耐火泥，要求其具有良好的常溫塑性和粘結性能，以利于施工，干燥后收縮小，防裂；在使用溫度下可以進行燒結或固化，具有一定的強度，確保爐身牢固、嚴密，爐火抗燒、加載溫度要高于使用溫度。煉焦用耐火泥有硅火泥和粘土泥。磚塊砌筑時采用硅火泥，砌陶土磚時采用粘土火泥。

硅火泥是用硅石、廢硅磚及粘土制得。硅是主要成分，硅石的含量越高，它的耐火性就越強。摻入硅磚粉是為了提高硅灰泥與硅磚的高溫粘結性能，因其與硅磚的膨脹性能基本一致，可使磚縫貼靠磚表面。硅火泥中廢棄硅磚粉末的含量。結合粘土的加入，可以增加火泥的塑性，減少滲透性和失水，一般增加或減少。按含量可分為高溫、中溫、低溫硅火泥。