熟料冷卻機是將出窯高溫熟料由1400℃逐漸冷卻至100℃以下的風冷設備，因而前后溫差較大。工作層最熱端耐火材料的工作溫度一般不超過1200℃，低溫部位不超過1000℃。

冷卻器內熱端后墻基體易懸掛“雪人”，兩面襯墻容易在高溫下落時受到反彈沖擊。高溫空氣中的堿硫化合物組分也會受到化學腐蝕。

由于頂襯的自重較大，容易產生內縫，高溫含細顆粒的熟料很容易穿過縫隙，與金屬外殼接觸就會引起熱變形，使襯體發生機械應力而損壞。

冷卻器側壁受高溫熟料(包括紅河熟料)的長期磨損，易造成襯料的磨蝕和損壞。

冷凍區內的冷區內，熟料和含塵氣的冷卻氣流嚴重磨損。

冷卻機的熱端部部位，在滿足高溫工作環境溫度的前提下，應具有良好的高溫耐磨性、堿硫蝕及耐熱震性。

對兩面冷卻壁要求耐火材料有較好的機械強度和熱震性。

冷卻機組低溫局部襯墻，要求在滿足工作溫度要求時具有較好的機械強度和耐磨蝕性能。

爐排冷卻器由于熟料顆粒磨削磨損嚴重，在其配背及施工過程中，應考慮其強度與硬度。篦式冷卻機的高溫區域采用60%~65%Al2O3或80%~85%高鋁制磚，低溫區使用含有35%~40%Al2O3的粘士磚(不能做表面層.活動格子部分使用高抗磨高鋁磚(Al2O3含量80%~85%)或剛玉磚(Al2O3含量85%~90%)筑襯。或者采用高強度耐火澆注料作為耐磨層，硅酸鈣板作為保溫材料。

為延長冷卻機的頂板壽命，建議使用吊平板。為便于局部維修，建議在冷卻機側壁采用預制件組合結構。小型水泥廠單筒式冷凝器，建議在單筒式冷凝器熱端采用鋼纖維增強耐磨磚組合式提升磚；在單筒式冷凝器中金屬揚料件-耐火混合帶，建議采用鋼纖維增強耐磨磚與鋼纖維澆注料混合配置。

冷卻器是如何建造的

(1)如果在篦冷機臺階上使用的澆注料是鋼纖維增強耐火澆注料，應將袋內鋼質纖維均勻撒入攪拌器中進行攪拌。

(2)篦冷機施工時，支模時應緊支設，不可漏漿，因篦冷機摩擦性較大，不能有大量的骨料表露在外層。

(3)篦冷機分層澆注較多，在施工一層后應預留相應的膨脹縫，保證每層澆注料一次澆注完畢，保證每層澆注料一次完成。

冷卻器內.低溫斷開墻澆注料是怎樣改磚的？

(1)采用一種可澆灌的框架結構；

(2)用火泥砌成耐火磚；

(3)耐火磚有錯縫的濕砌塊，砌塊要符合耐火磚施工的一般規定；

(4)箱體用高強度耐堿澆注料澆注，應符合澆注料施工的一般規定；錨固件按原始設計制造；

(5)隔熱層按照原有設計要求砌筑。要遵守保溫層結構的一般規定；

(6)有留置的外漏金屬件，如磚托板等，要用澆注料封住，不能直接暴露于熱風中，保護層厚度要達到錨固件同一部位的保護層厚度。

介紹冷卻機后蓋的高溫區施工

(1)一段高溫區工作條件差，施工前其鋼構要徹底復原，尤其是主梁工字鋼的規格要按設計要求制作；

(2)喉部橫梁下面的硅鈣板必須在支模前固定，其厚度不能低于200mm，支模前新舊澆注料的接口處貼10mm硅酸鋁纖維氈預留膨脹；

(3)澆注料支模施工，配有智能模版，無漲�，F象。澆注料在攪拌過程中嚴格控制加水量，其厚度不得低于250mm。

在冷卻機各部分砌筑時應注意的問題

1)噴淋式冷卻機墻面積較大，且有較大面積的直墻，必須按前面所述原理，在適當的位置設置相應的膨脹縫。對大面積的直墻，應防止出現因耐火磚內外表面膨脹不均勻而引起鼓包現象的塌陷。為加強大面板壁的整體穩定，應在大面積直壁上采用適當數量的錨固磚，以加強大面板壁的整體穩定性，錨固磚的數量應不少于六塊。

2)澆注料砌筑部位必須設置相應的扒釘、膨脹縫或控制縫，在滿足要求的條件下，設置控制縫，適當加大扒釘的分布密度，以免在不應出現裂縫的部位出現較大的裂縫，或者由于溫度應力過大，導致澆注料損壞。

3)在維修冷卻器內襯時，應保證在損壞部位上部的高鋁磚先行可靠固定。這樣可以單獨替換已損壞的篦板上的部件。破損部位如采用耐火澆注料時，須對足是否能繼續進行二次檢修。如果維持不了二次大修，則應清除該部位的澆注材料，并檢查該部位的扒釘是否完好'，必要時進行更新。除了根據膨脹縫設置的原則，修補處本身要設置膨脹縫外，修補部位與原澆注材料之間還應設置膨脹縫。

篦式冷卻機耐火材料干燥

篦式冷卻機耐火材料的干燥可以借助熟料的散散，不需單獨干燥，為此設置了專門的干燥裝置，但在干燥過程中要綜合考慮燒成系統的運行情況。

①盡量使用長期通風的方式進行干燥；

②為了防止冷凍機耐火材料溫度急劇上升，窯爐低產運轉應不低于48h，操作可兼顧三次風管耐火材料干燥同時進行；

③若窯爐運行負荷在投料初期較高，還可以打開前幾個冷卻風機的風量或啟動冷卻機噴水系統，降低干燥速度；

運轉前，要確認冷卻器內有必要對爐子進行強制烘烤，也可采用燒柴火的方法，但是必須預先在爐灶上鋪好冷熟料或耐火磚，以防止局部過熱引起爐子變形。