步進梁式加熱爐爐襯是承受熱負荷的主要結構部分，它的施工質量對加熱爐達到設計熱工指標起著關鍵性作用。隨著新型耐火材料的應用及爐型設計的復雜化，施工難度越來越大，對爐襯施工質量控制提出了更大的挑戰。目前，國內很多大型步進梁式加熱爐都采用耐火可塑料作為加熱爐內的耐火層。

耐火可塑料是由一定顆粒級配的耐火骨料、粉料、結合劑和外加劑，經配制、加水（或含結合劑的液體）混煉、擠壓成塊狀或泥團狀物料，在包裝貯存一定時間后仍具有良好的可塑性，可用搗打方法施工的一種不定形耐火材料，主要用于鋼鐵工業中的各種加熱爐、均熱爐、退火爐、燒結爐以及電爐頂等的襯體。可塑料具有高溫強度高，抗熱震性好，熱導率小，抗剝落性和抗渣侵蝕性強，使用壽命長，節約能源等優點，特別適合于爐頂、燒嘴磚等容易受損并且不易成型的部位。

1、耐火可塑料的施工特點

耐火可塑料屬于氣硬或熱硬性材料�？伤芰现械暮�水量較少，暴露在空氣中較短時間就會硬化，因此施工時結合面要連續施工。可塑料塊與塊之間必須借助一定的外力才能結合在一起，這種外力需要垂直于施工面。

可塑料使用在爐頂位置時，由于爐頂采用吊掛結構，通過錨固磚把耐火材料吊掛起來成為一個整體，要求必須使可塑料與錨固磚結合緊密。錨固磚是吊掛在爐頂鋼結構上的，在施工過程中必須使每塊錨固磚受到預應力，這樣才能保證爐頂受力面均勻，不塌落�？伤芰显谑芡饬�結合的過程中，必然會向四周擴張，不能保證爐頂的厚度，這就要求在爐頂的上下2個面都要設置模板，使可塑料的厚度控制在要求的范圍內。

可塑料在高溫下會收縮，所以不需要采用傳統的方法留設膨脹縫。但為了防止材料收縮后出現橫七豎八的裂縫，在施工過程中可以采用切縫的方法，控制干燥升溫時的膨脹和收縮。

經過加工后的可塑料表面光滑，不利于結合，注意盡量要使接合面粗糙。為保證透氣，施工完成后外表面也要粗糙，不能涂抹異物或用抹子加工，同時用4～6mm的鋼釬扎上透氣孔以利于排出可塑料深部的水分。

2、施工方法

耐火可塑料可以應用在加熱爐爐墻、爐頂等部位，還有其易于施工等特點，可以用在一些澆注料等很難施工的特殊部位�？伤芰鲜┕ひ�求均勻密實，結合充分，連續施工。

以爐頂可塑料施工為例，簡述可塑料施工方法。

爐頂可塑料在搗打過程中，錨固磚的安放質量對可塑料爐頂的使用壽命起著很大的影響，施工時，先將可塑料搗打至超過放線處約20mm(預測量放線在吊掛小梁上)，安放相應的木模磚打入可塑料，形成凹凸面后，再鑲入錨固磚固定。錨固磚與吊掛小梁的間隙用木楔楔緊，方可鋪放可塑料進行搗打。

 

吊掛錨固磚安放位置正確，磚安放垂直。搗打時，先從錨固磚兩側用搗錘對打一遍，然后打兩塊吊掛錨固磚間的可塑料，這樣反復打兩遍后，再鋪設下層繼續施工。待爐頂可塑料施工完后，烘爐結束后將木楔全部取掉。

3、可塑料施工注意事項

（1）施工間歇時，接縫留在同一排錨固磚的中心線處并用塑料布將搗打面覆蓋，繼續搗打時將已搗實的接槎面刮去10~20mm，表面刮毛；搗打面干燥太快時，噴霧狀水濕潤 。

（2）可塑料為自然養護，烘爐前盡快拆模使砌體自然干燥�？伤芰喜鹉Ｐ拚�前用木錘輕輕敲打錨固磚端面周圍的可塑料，使之緊密咬合，修整用統一的專用工具。

（3）每段爐頂合門處模板，必須在可塑料施工完畢24 h后方可拆模。

（4）膨脹縫用專用切縫刀切出，每隔1500mm切割一道，深度為60mm。

（5）高、低溫段爐頂使用的耐火材料不同，施工時先將高低溫段分界線畫在小梁上，以此分界線更換材料。

（6）烘爐前可塑料內襯裂縫大于12 mm時進行挖補，裂縫處應挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水濕潤，用可塑料填實。裂縫在3～12mm時，用耐火纖維填塞 。

（7）爐頂隔熱澆注料的施工。爐頂可塑料施工結束后就可以進行澆注料施工。但理想的是在爐子運轉數日冷卻后再進行施工。烘爐前施工必須減少一定 的用水量，攪拌干一些，避免水分跑到錨固磚四周和滲到爐內。