我公司是一家水泥窯耐火磚企業(yè)，廣東、河北、山東等地是我們重要客戶市場(chǎng)，下面介紹下水泥窯窯筒體內(nèi)所砌筑的耐火襯料滿足以下要求：
1、易于掛好并維護(hù)好窯皮。干法窯內(nèi)火焰溫度高達(dá)1700℃左右，如無(wú)窯皮保持，耐火磚極易因磚內(nèi)溫差應(yīng)力太大而炸裂剝落。窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)為1.163W／(mK)，而堿性耐火磚為2.67～2.79w／(mK)，如能經(jīng)常維持有150mm左右的窯皮，堿性耐火磚的熱面溫度可維持在600～700℃，熱面層的膨脹率只有0.6％～O.7％，而無(wú)窯皮保護(hù)時(shí)，耐火磚熱面層膨脹率可達(dá)1.5％，后者造成水泥窯耐火材料內(nèi)溫差壓力可達(dá)60～70MPa，超過耐火磚的強(qiáng)度，導(dǎo)致耐火磚的開裂和隨窯皮的剝落。
要掛好和維護(hù)好窯皮，就在澆注料成分、耐火磚成分和性能以及窯的設(shè)備條件和煅燒制度配合上下功夫。

2、抗化學(xué)腐蝕的能力足夠。高溫下熟料液相、熔融燃料灰渣的滲入以及隨窯氣滲入的硫酸堿(Na2SO4、K2SO4)、氯化堿(NaCl、KCl)等對(duì)各種耐火材料都有很強(qiáng)的化學(xué)侵蝕能力。
在氧化一還原氣氛頻繁交替的窯中，還原氣氛下形成鉀鐵硫化物，隨氣滲入并凝聚在磚內(nèi)，停窯時(shí)轉(zhuǎn)化為氧化氣氛，硫化物轉(zhuǎn)化成體積增大的硫酸鹽，如此反復(fù)循環(huán)，破壞了磚的結(jié)構(gòu)，引起磚的開裂。
3、有良好的熱震穩(wěn)定性。耐火材料的熱震穩(wěn)定性，隨它的導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)強(qiáng)度的增加而增加，隨它的熱膨脹系數(shù)、彈性模量、比熱和體積密度的增加而降低。
耐火磚的熱膨脹系數(shù)和彈性模量是其本質(zhì)所決定的，因此，適當(dāng)?shù)靥岣吣突鸫u的強(qiáng)度來(lái)提高磚的熱震穩(wěn)定性。
嚴(yán)格控制開停窯的升溫速度和減少停窯次數(shù)來(lái)克服耐火磚的這一弱點(diǎn)。
4、在環(huán)境溫度和使用溫度下均有足夠的力學(xué)強(qiáng)度。窯的金屬殼體并不是完全剛性的，加上窯的橢圓度過大的影響，窯在轉(zhuǎn)動(dòng)中，窯體特別是輪帶部位發(fā)生或大或小的變形，在水泥窯耐火材料內(nèi)導(dǎo)致壓、拉、剪應(yīng)力，加上耐火磚相互間持續(xù)出現(xiàn)的相對(duì)位移和局部應(yīng)力，導(dǎo)致磚的斷裂、開裂、剝落，其至抽簽掉磚。
水泥窯耐火材料在加熱、冷卻過程中產(chǎn)生溫差應(yīng)力(熱應(yīng)力)也能導(dǎo)致磚的開裂和剝落。還有化學(xué)侵蝕形成某些新礦物，產(chǎn)生體積變化，也在磚內(nèi)導(dǎo)致新的機(jī)械應(yīng)力，以上種種都要求耐火磚在常溫下有足夠的強(qiáng)度，才能正常使用。
5、要有正確的磚形和尺寸。耐火磚的大小頭問楔形度小，砌成水泥窯耐火材料后磚縫較多，能吸收磚體受熱膨脹后的應(yīng)力較多，但這種磚大小頭寬度之差小，砌筑中嚴(yán)禁大小頭倒置，以免發(fā)生抽簽、掉料事故，耐火磚生產(chǎn)廠要在每塊磚的大小頭上帶有明確的標(biāo)志，耐火磚的尺寸誤差應(yīng)盡量減少，并保證砌筑質(zhì)量。
作為一家水泥窯耐火磚企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是我們的生產(chǎn)的根本，歡迎各界朋友來(lái)公司考察！鄭州榮盛作為的中原耐材品質(zhì)，不僅注重自身規(guī)模的擴(kuò)大，更重要的是始終站在長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場(chǎng)需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產(chǎn)品，歡迎廣大客戶來(lái)廠實(shí)地考察，并建立長(zhǎng)久的合作關(guān)系