目前，RH爐用耐火材料以鎂鉻磚為主。RH法與其它爐外精煉設(shè)備相比，RH真空槽各部分用耐火材料在處理過(guò)程中除了受到高溫鋼水及爐渣的侵蝕外，還承受著鋼水的高速?zèng)_刷和溫度的急劇變化。因此，對(duì)耐火材料提出了較為苛刻的要求。但是，隨著冶煉強(qiáng)度的增大和冶煉鋼種的不斷變化，現(xiàn)有鎂鉻磚的使用壽命已不能滿(mǎn)足節(jié)能降耗的要求。為了解決這一問(wèn)題，在原有鎂鉻磚的基礎(chǔ)上進(jìn)行開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)出高性能的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，并在寶鋼的爐應(yīng)用，獲得良好效果。

　　為提高現(xiàn)有鎂鉻磚的性能，選用Cr2O3含量高、純度高的電熔鎂鉻砂和鉻礦為主要原料。研究了Cr2O3含量以及高純鎂砂、TiO2、Cr2O3微粉等添加劑對(duì)鎂鉻磚性能的影響。主要原料的化學(xué)組成見(jiàn)表1。

　　表1主要原料的化學(xué)組成

　　主要原料的化學(xué)組成

　　電熔再結(jié)合鎂鉻磚在RH爐上的應(yīng)用

　　2006年公司試生產(chǎn)的Cr2O3含量為26%的高性能電熔再結(jié)合鎂鉻磚，在寶鋼1#RH爐下部槽上使用，使用壽命達(dá)到300爐，使用壽命提高了22%。2007年2月在寶鋼2#RH爐下部槽上使用， 使用壽命達(dá)到458爐，使用壽命提高了17.4%， 創(chuàng)下了寶鋼下部槽耐火材料使用壽命之，為寶鋼節(jié)約了大量能源，起到了節(jié)能降耗的作用。