LF-VD法是爐外精煉的組合(鋼包作為真空鋼包使用)。LF在常壓下對鋼水電弧加熱、吹氬撹拌、合金化及堿性白渣精煉等。VD進行鋼包真空冶煉，其作用是鋼水去氣、脫氧、脫硫、去除夾雜，促進鋼水溫度和成分均勻化。
撫順鋼廠的5OtLF-VD爐，鋼水從超髙功率電爐出鋼后，LF精煉、喂絲、VD精煉都在同一個精煉包進行。從出鋼到模鑄約需90~120min。內襯渣線初用高檔樹脂結合鎂碳磚。熔池、包底和渣線上的空間工作層用一等高鋁磚(Al2O3≥80%)壽命僅30次左右。為了提高鋼包壽命，將用高鋁耐火磚部位的磚全部改用鎂碳磚，壽命平均47次，高達78次。
為了防止鋼水增碳，渣線可用鎂碳磚(C15%~18%)、其他部位可用鎂碳磚(C<6%)、包底迎鋼面使用尖晶石碳磚效果較好，壽命達41次。

B 150tLF-VD精煉爐渣線試用鎂鈣碳磚
天津鋼管公司150tLF-VD爐的操作特點是，在鋼包內對鋼水進行雙重處理，溫度高、時間長、渣量大，不僅對渣線磚產生強烈的化學侵蝕，而且吹氬和真空造成鋼水劇烈翻騰，對渣線磚產生嚴重的機械沖刷。
鎂鈣碳磚：以高純電熔鎂鈣砂和高純鱗片石墨為主要原料，用無水樹脂結合，其磚的理化性能：MgO 78. 08%，CaO 8.62%，灼減10. 91%，顯氣孔率3. 1%，體積密度3. 10g/cm3， 耐壓強度39. 2MPa，抗折強度17. 6MPa，荷重軟化溫度>1700℃，尺寸公差范圍0?±0.5mm。該磚由鄭州榮盛共同開發。鎂鈣碳磚采用干法砌筑，修砌簡便。真空處理后的鋼水溫度約1580℃，VD處理率約為57%，從電爐出鋼開始到VD處理結束，全程吹氬。到澆鑄完畢鋼包總受鋼時間為3?5h。爐渣C/S為 4?5，C/A為1.15?1. 45。磚在使用過程中，性狀良好、運行安全，整個爐襯侵蝕均勻平坦、無炸裂、掉片、脫落、過早侵蝕滲鋼現象，可確保精煉爐一次性壽命20次(無中、小修或噴補)，實現了渣線與包襯磚同步。鄭州榮盛耐火材料作為高質量的不定型耐火材料生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，始終站在行業發展的前沿，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。榮盛耐火材料官網：http://www.glzcj.com