在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時，還影響到設備的造價和使用壽命。因此節(jié)約能源，保證壽命和滿足技術(shù)經(jīng)濟指標要求是爐襯材料選擇時應考慮的幾項基本原則。在新型的節(jié)能爐襯材料中，有兩種節(jié)能材料異軍突起，一種是輕質(zhì)耐火磚，另一種是硅酸鋁纖維。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應用，而且在舊設備改造過程中也充當著重要的角色。

熱處理爐

硅酸鋁耐火纖維是一種新型的耐火保溫材料。由于它具有耐高溫、比熱容小、熱導率小、熱化學穩(wěn)定性好，并且具有良好的耐急冷急熱性等特點。因此，用它作一般熱處理爐的熱面材料或保溫材料，可節(jié)能約10%~30%，用在周期式生產(chǎn)，間斷式操作的箱式電阻爐上則節(jié)電可達25%-35%。正是由于硅酸鋁纖維有如此好的節(jié)能效果，隨著節(jié)能工作的廣泛展開，應用也越來越廣。

電阻爐的功率消耗主要包括工件吸熱、爐墻蓄熱、爐壁散熱、工夾具等裝置的吸熱以及開啟爐門時所產(chǎn)生的輻射熱損失等。對于燃料爐則在此基礎上還有煙道及排煙等部分的損失。在上述的各個部分功耗中，與筑爐材料直接有關(guān)的是爐墻的蓄熱和爐壁的散熱這兩個部分。筑爐材料的不同，墻體結(jié)構(gòu)(指材料的組合方式）不同，將明顯地影響著這兩個部分功耗在總功耗中所占的比重。

由上述提供的數(shù)據(jù)可以看出，應用硅酸鋁纖維改造熱處理爐，能收到良好的節(jié)能效果。

使用時，只需要將涂料噴涂在耐火纖維的表層上，在常溫或高溫下，表面涂層產(chǎn)生膠結(jié)，形成緊固的硬化層，從而使抗氣流沖刷速度提高，減少纖維氈的高溫收縮率，減少粉塵污染等。把高溫纖維涂料噴涂在纖維制品表面后，在室溫下，由于涂料中自由水的蒸發(fā)，膠體逐漸凝結(jié)成多分子的膠體顆粒，進而變成一些相互膠結(jié)的細線狀結(jié)構(gòu)，牢固地吸附在纖維和顆粒表面，使表面產(chǎn)生膠結(jié)。當開始升溫時，涂料中殘存的自由水分繼續(xù)蒸發(fā)，并且開始析出結(jié)晶水，導致膠粒進一步縮合，使涂層進一步硬化。隨著溫度的不斷升高，表面涂層的強度也進一步加強，并且在較低的溫度范圍內(nèi)，涂料中的高溫氧化物與非晶質(zhì)玻璃相相結(jié)合，逐漸陶瓷化。

在使用涂料時，先將涂料攪拌均勻，選擇纖維氈、纖維板比較平整的面為涂刷面，分兩次涂刷，前列次半干后，可進行第二次，涂層要求均勻，其厚度為0.3mm左右。陰干后即可開始以合適的升溫速度使涂料硬化。某軋鋼廠隧道式熱處理爐噴涂增強涂料后。由此可見，涂刷增強涂料可取得較好的節(jié)能效果。