高爐煉鐵技術的發展主要表現在高爐的大型化和爐頂高壓、高風溫、綜合噴吹等強化冶煉技術方面。

高爐的冶煉過程是連續的，爐料投入后在不同的溫度區發生復雜的物理化學變化。在高爐的高度方向上，爐氣成分、爐料和揸鐵對耐火材料內襯的作用是不同的，因而各部位的損毀機理也是有很大差異的。

高爐侵蝕嚴重的部位通常是爐腹、爐腰及爐身下部，這些部位容易過早損毀，并將導致高爐的大、中修。爐腹、爐腰部位損毀的原因以及堿金屬和熔融物侵蝕、碳素沉積為主，爐身下部以鐵水和熔渣的侵蝕為主。因高度方向上各區溫度不同，所以溫度是重要因素之一，它不但引起化學侵蝕，而且造成熱應力破壞。

高爐煉鐵

爐缸是高爐盛莊鐵水和熔渣的地方，渣鐵侵蝕嚴重，該部位以化學侵蝕和熱應力作用為主，而且開爐初期因機械作用造成的損壞也很嚴重。

高爐爐腹及爐身下部常用的耐火材料有莫來石磚、剛玉磚、碳化砟磚、碳化硅磚、碳化硅一石磚等。爐缸及爐底部位常用碳磚、半石墨磚和石墨磚等。

爐腹、爐身下部和爐缸、爐底是高爐用耐火材料的重點部位。大型商爐用碳化硅磚發展迅速，其中有氮化硅結合、氧氮化硅結合、塞隆（Sialon）結合碳化硅磚。爐缸及爐底用的碳磚也在向致密、微孔方向發展，有的也加入SiC以改善碳磚的使用性能。

我國的中小型高爐使用致密莫來石磚、剛玉磚及鋁碳磚將有所發展。

而造成高爐大、中修的主要原因是爐腹及爐身下部內襯的過早損毀。對蝕損嚴重部位及時進行修補是延長高爐壽命的有效手段。目前常用的修補方法有噴補法、壓入料修補法和包扎維修法等，其中以前兩種修補方法使用較多。

高爐爐壁內襯損毀時可采用噴補法修補。噴補作業一般應在休風或停爐后進行，而某些部位也可在不停爐的情況下噴補。噴補修復吋以獲得良好的效果，因而對噴補技術的研究也較多。高爐噴補技術的研究主要集中在提高噴補設備的自動化程度和改進噴補料的性能上，遙控噴涂和低水分噴補料有發展前途。

高爐爐壁內襯采用壓入料修補也比較有效。該法是在高爐休風時，從爐殼外鉆孔，通過噴嘴將壓入料壓入需要修補的空隙，即達到修補的目的。