耐火纖維噴涂技術是近年來開發的新纖維爐襯施工技術， 是第三代纖維爐襯。纖維噴涂技術施工速度快，爐襯整體成型無明顯縫隙，可在各種異型面施工，施工后不需烘爐即可投產使用。可在新建爐體鋼板上直接噴涂形成纖維爐襯;亦可在原有爐襯(混凝土爐襯、磚結構爐襯、耐火纖維爐襯)內表面噴涂耐火纖維，修補舊爐襯。

　　在煉油廠加熱爐上的應用

　　耐火纖維噴涂技術已在蘭州煉化總廠煉油廠的3臺加熱爐上應用。

　　(1) 前列套溶劑脫蠟裝置蠟下油加熱爐，1997年4月施工， 輻射室外形尺寸：直徑4.44m，高10.44m;

　　(2)第二套常減壓裝置常壓爐，1998年4月施工，輻射室外形尺寸：直徑10.15m，高16.8m;

　　(3)重整一抽提聯合裝置600kt/a連續重整四合一加熱爐， 1998年5月施工，輻射室外形尺寸：長28.4m，寬12m，高 20.95 m。

　　1)前列套溶劑脫蠟裝置蠟下油加熱爐，為新建加熱爐。設計總熱負荷4. 27MW，該爐的輻射室爐壁和爐頂均采用耐火纖維噴涂，采用普通硅酸鋁耐火纖維。輻射室爐壁厚度為180mm，爐頂厚度為200mm。保溫釘采用V形保溫釘，爐壁保溫釘高度150mm，爐頂保溫釘高度170mm，其材質為1Cr18Ni9Ti，直徑為6mm，均采用正方形排列，間距250mm。

　　2)第二套常減壓裝置常壓爐為舊爐子。原爐襯是耐火磚和輕質隔熱襯里，爐子在運行過程中耐火磚發生開裂及脫落影響加熱爐正常運行。經過論證，決定將輻射室原爐襯全部拆除，輻射室爐壁和爐頂及爐頂到對流室的過液段爐襯均采用耐火纖維噴涂，該爐設計總熱負荷27MW，為了合理地應用耐火纖維，在保證使用質量的前提下，降低材料費用，常壓爐的爐襯采用復合襯里形式，即基層采用普通硅酸鋁耐火纖維，表層采用高鋁纖維輻射室爐壁及爐頂襯里厚度為180mm (基層厚度為140mm，表層厚度為40mm)。保溫釘結構：輻射室為V形保溫釘，爐頂為螺柱形保溫釘，保溫釘高度均為160mm，材質為1Cr18Ni9Ti，直徑為6mm，均采用正方形排列，間距250mm。