焚燒爐耐火材料內(nèi)襯的具體的施工方式如下所述。

　　1.具體施工

　　(1)對焚燒爐進(jìn)行檢查測量,看拖磚板是否完好,設(shè)備有無變形,爐子各部位尺寸是否與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)相符,整個(gè)爐子是否符合砌筑要求。

　　(2)爐子符合砌筑要求時(shí),將爐壁清理干凈,然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。

　　(3)待密封膠干后,測量確定焚燒爐的中心線與主要標(biāo)高控制線,明確劃出7050mm位置的定位線。

　　(4)按照圖紙,以爐殼為導(dǎo)面從下向上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚、重質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)與鋯剛玉莫來石磚,砌筑過程嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進(jìn)行,每種磚用配套的專用膠泥進(jìn)行粘結(jié)砌筑。

　　(5)每砌筑完一層重質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)與鋯剛玉莫來石磚用水平儀、水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況、用卷尺沿預(yù)先確定的中心線測量內(nèi)襯層的直徑,看是否符合要求,對不滿足要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整改。

　　(6)在斜段內(nèi)襯砌筑還剩5層磚左右時(shí),選4~6個(gè)點(diǎn)將剩余磚層的磚進(jìn)行預(yù)放樣,看斜段是否能很好的與直段銜接好,然后再砌筑。

　　(7)砌筑過程中,遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時(shí),即實(shí)際直徑尺寸小于設(shè)計(jì)制造尺寸,當(dāng)變形量較小時(shí),砌筑時(shí),將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小,同時(shí),面層重質(zhì)高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚一些,工作面端的膠泥薄一些,這樣砌筑幾層磚,將凸起變形引起的尺寸偏差找正,確保內(nèi)襯面層磚面不出現(xiàn)臺(tái)階,內(nèi)襯尺寸符合要求,當(dāng)變形量較大時(shí),則切割加工磚,使內(nèi)襯尺寸與正常段的內(nèi)襯尺寸保持一致,滿足要求;遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時(shí),即實(shí)際直徑尺寸大于設(shè)計(jì)制造尺寸,當(dāng)變形量較小時(shí),在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補(bǔ)來彌補(bǔ)變形尺寸偏差,當(dāng)變形量較大時(shí),在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料,找回變形尺寸偏差。

　　(8)施工中,膠泥應(yīng)均勻的抹在磚的砌筑面上,通過擠壓將膠泥擠出,確保磚縫膠泥飽滿,砌筑完后,內(nèi)襯表面進(jìn)行勾縫處理。