我們總結了礦熱爐爐襯的損毀主要有5個方面有關：1、爐子本身的工藝參數設計有關;2、爐襯用耐火材料質量有關;3、爐襯砌筑質量有關;4、熔煉原料成分以及渣成分有關;5、與實際的生產操作有關。結合造成爐襯損毀的這5個原因，現做出相應有效的解決方案，以達到延長爐襯使用壽命的目的。

　　礦熱爐

　　1、合理配置工藝參數

　　礦熱爐的工藝配置，尤其是電極配置非常重要。再者就是爐膛內型尺寸的設計。在實際的生產中，多數礦熱電爐爐壁的損毀與爐膛直徑相關。爐膛直徑過小，會出現坩堝轉移的現象，從而是反應區偏向爐墻，導致爐墻損毀加速。

　　2、使用合適的爐襯材料

　　礦熱爐在冶煉過程中，爐襯耐火材料要與熔融金屬、熔渣、爐氣接觸，在根據冶煉原料的不同，選擇適宜的耐火材料的同時，還要求爐襯有良好的抗渣性、足夠的荷重軟化溫度、耐火度。

　　3、改進爐體結構設計

　　應用凝固襯原理，所謂“凝固襯原理”，是指綜合考慮耐火材料的導熱性與外界冷卻強度，在熔池與爐襯接觸的部分。目前，凝固襯原理已經在煉鎳礦熱爐、煉銅礦熱爐、鋅粉礦熱爐中得到應用，效果很好。

　　4、規范控制筑爐質量

　　筑爐施工質量一直是我們重點強調的問題，在耐火材料的應用中，我們不愿意看到的就是好的材料因為施工質量而影響了后期使用周期。不管是在礦熱爐還是任何一種窯爐中，砌筑施工都選擇專業的施工團隊，嚴格按照設計要求，控制保證施工質量。

　　5、加強原料控制

　　在熔煉過程中，熔融的金屬物的金屬含量也是保護和延長礦熱爐爐襯壽命的重要因素，金屬含量的減少對礦熱爐使用壽命有非常重要的意義。

　　6、加強生產操作管理

　　在實際的生產操作過程中，尤其是在停爐、保溫期間應保證窯爐的密閉性。烘爐操作按照升溫曲線的規定進行。加料操作保障爐料的均勻性。減少爐襯因生產操作受損。