加熱爐在冶金工業中的作用極其重要，它是將物料或工件（一般是金屬）加熱到軋制成鍛造溫度的設備（工業爐）。加熱爐應用遍及石油、化工、冶金、機械、熱處理等諸多行業領域。加熱爐的砌筑材料進過這么多年的變化，已經把重心從耐火磚產品轉移到了澆注料這類不定型耐火材料上，這是加熱爐發展的一大進步。

　　加熱爐上之所以使用不定型耐火材料，是因為這種耐火材料有很多優點：

　　施工方便，避免了施工中磚型多的問題；

　　施工方法易于掌握，不需要專門的技工，施工時揚塵少；

　　耐剝落性好，可用于操作條件苛刻的部位；

　　形狀復雜的爐體部分，如出料口、爐頂下壓處等，用磚時易壞，用可塑料整體搗制時壽命較長。

　　下面，就讓我們來了解加熱爐常用的幾種澆注料產品：

　　1、粘土結合澆注料

　　粘土結合澆注料的應用發展很快，這種澆注料由耐火骨料、細粉、生粘土、化學分散劑和促凝劑組成，可澆注施工，既具有可塑料的高溫性的特點，又避免了施工不便的缺陷，在生產中得到了廣泛應用。

　　用粘土結合澆注料構筑的加熱爐一般使用壽命為3—5年。爐墻大都為現場澆注，爐頂有現場澆注或預制件。采用新型彈性節掛錨固系統的預制粘土結合澆注加熱爐爐頂，結構合理，施工簡便，性能優良，特別適合于大跨度（L＞10m）加熱爐爐頂使用。

　　2、輕質澆注料

　　輕質澆注料的出現是為了降低加熱爐的熱耗。通常用于配制輕質澆注料的輕質骨料有硅藻土、蛭石、珍珠巖等。這些材料熔點較低，一般作隔熱保溫材料。現有的輕質粘土熟料大都只能用于1300℃以下的溫度范圍，而氧化鋁空心球價格昂貴，僅用于高溫特殊部位。

　　3、輕質粘土骨料

　　針對于造價昂貴，我們還特地研制了以低氧化鋁含量、高耐火度的粘土為主，配以燒結性好，具有膨脹作用的粘土和輕質填料的新型輕質粘土骨料。

　　用這種輕質骨料配制成的澆注料具有良好的高溫性能。當前我們使用的澆注料Al2O3含量達50%、65%、83%，SiO2含量相應為4l%、30%、79%。高使用溫度達1650℃，1400℃時的耐壓強度達30—35MPa。線變化率：燥后甚微；高溫燒成后﹣0.8%—0.2%。

　　4、高鋁澆注料

　　同時，面對加熱爐所需要的耐高溫能力，我們也設計了以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料。

　　這種澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

　　我們在建造加熱爐的工程中選擇這幾種耐火澆注料，通過掌握它們的性能特質，來實現加熱爐的工業需求。澆注料的使用為冶金工業的發展起到了至關重要的一步。