我國對高鉻耐火材料的研究、改進主要體現在以下幾個方面：

　　(1) 原料的優化。

　　初進口的高鉻磚中，Cr2O3原料主要為燒結Cr2O3。相對于電熔Cr2O3原料(相對密度為95.2%)而言，燒結Cr2O3的相對密度(91.2%)較小，所生產制品的密度和強度較低，抗渣侵蝕性及抗渣滲透性較差，剝落嚴重，抗沖刷效果不夠好。國產化以后，我國在原料方面進行了大量的試驗工作，用電熔Cr2O3替換燒結Cr2O3，使高鉻磚的性能指標得到了極大改善。另外，現行的國產高鉻磚中添加了2% 的單斜氧化鋯，利用單斜氧化鋯的相變增韌，明顯提高了高鉻磚的抗熱震性，進而提高了其使用壽命。同時，針對高鉻磚難以燒結的特性，在添加活性氧化鋁微粉、納米Cr2O3、TiO2、金屬Cr等方面也進行了研究，并取得了大量研究成果。

　　(2) 燒成工藝的優化改進。

　　針對高鉻磚難以燒結的問題，我國技術人員對Cr2O3制品的燒結工藝進行了重點攻關，針對不同燒結氣氛、氧分壓、燒成溫度、保溫時間等因素對Cr2O3制品的晶粒變化、產品致密化進行了相關試驗，認為只有在適當的氧分壓條件下，Cr2O3才不會被CO還原，Cr2O3富余，可以與 Al2O3在較低溫度下形成固溶體，有利于Cr2O3材料的燒結致密化(見圖1)。因此，為了促進燒結，采取了諸如碳粉包覆、復合埋炭、Ar氣保護以及CO-CO2混合氣等措施來改善和優化Cr2O3材料的燒結，大幅提高了高鉻耐火材料的性能。

　　不同氣氛中的Al2O3-Cr2O3系統

　　圖1 不同氣氛中的Al2O3-Cr2O3系統

　　(3) 此外，一些研究者還研究了TiO2、MgO、La2O3、Y2O3、Ce(OH)3溶膠、納米粉等對高鉻耐火材料性能和生產成本等的影響。