在熱處理爐中，爐襯材料選擇的合理與否，直接影響到爐子的蓄熱損失、散熱損失及爐子的升溫速度，同時，還影響到設備的造價和使用壽命。因此節約能源，保證壽命和滿足技術經濟指標要求是爐襯材料選擇時應考慮的幾項基本原則。在新型的節能爐襯材料中，有兩種節能材料異軍突起，一種是輕質耐火磚輕質粘土磚，另一種是硅酸鋁纖維。它們不僅在新型熱處理爐制造中廣泛應用，而且在舊設備改造過程中也充當著重要的角色。

　　熱處理爐

　　硅酸鋁耐火纖維是一種新型的耐火保溫材料。由于它具有耐高溫、比熱容小、熱導率小、熱化學穩定性好，并且具有良好的耐急冷急熱性等特點。因此，用它作一般熱處理爐的熱面材料或保溫材料，可節能約10%~30%，用在周期式生產，間斷式操作的箱式電阻爐上則節電可達25%-35%。正是由于硅酸鋁纖維有如此好的節能效果，隨著節能工作的廣泛展開，應用也越來越廣。

　　電阻爐的功率消耗主要包括工件吸熱、爐墻蓄熱、爐壁散熱、工夾具等裝置的吸熱以及開啟爐門時所產生的輻射熱損失等。對于燃料爐則在此基礎上還有煙道及排煙等部分的損失。在上述的各個部分功耗中，與筑爐材料直接有關的是爐墻的蓄熱和爐壁的散熱這兩個部分。筑爐材料的不同，墻體結構(指材料的組合方式）不同，將明顯地影響著這兩個部分功耗在總功耗中所占的比重。

　　由上述提供的數據可以看出，應用硅酸鋁纖維改造熱處理爐，能收到良好的節能效果。

　　使用時，只需要將涂料噴涂在耐火纖維的表層上，在常溫或高溫下，表面涂層產生膠結，形成緊固的硬化層，從而使抗氣流沖刷速度提高，減少纖維氈的高溫收縮率，減少粉塵污染等。把高溫纖維涂料噴涂在纖維制品表面后，在室溫下，由于涂料中自由水的蒸發，膠體逐漸凝結成多分子的膠體顆粒，進而變成一些相互膠結的細線狀結構，牢固地吸附在纖維和顆粒表面，使表面產生膠結。當開始升溫時，涂料中殘存的自由水分繼續蒸發，并且開始析出結晶水，導致膠粒進一步縮合，使涂層進一步硬化。隨著溫度的不斷升高，表面涂層的強度也進一步加強，并且在較低的溫度范圍內，涂料中的高溫氧化物與非晶質玻璃相相結合，逐漸陶瓷化。

　　在使用涂料時，先將涂料攪拌均勻，選擇纖維氈、纖維板比較平整的面為涂刷面，分兩次涂刷，前列次半干后，可進行第二次，涂層要求均勻，其厚度為0.3mm左右。陰干后即可開始以合適的升溫速度使涂料硬化。某軋鋼廠隧道式熱處理爐噴涂增強涂料后。由此可見，涂刷增強涂料可取得較好的節能效果。