爐襯用耐火材料的損毀機理與耐火材料的化學成分、礦物結構，煉鋼工藝過程等一些十分復雜的因素有密切關系，因此要在理論上完全說清楚幾乎是不可能的。幾十年來，人們對煉鋼熔體與耐火材料之間的高溫物理化學反應做過大量的研究，但是現在所能作出的結論，也還只是宏觀的或是經驗性的。歸納起來爐襯損毀的原因大致分成四類：

　　爐襯用耐火材料

　　①機械沖擊和磨損;

　　②耐火材料高溫溶解;

　　③高溫溶液滲透;

　　④高溫下氣相揮發;

　　其中以②，③兩項被認為是基本的損毀原因，所做的研究工作也多。

　　轉爐渣的成分主要為CaO，SiO2，FeO等，當爐渣堿度偏低時，對以CaO，MgO為主要成分的爐襯耐火材料侵蝕嚴重，爐襯壽命降低;相反，當爐渣堿度較高時，對爐襯的侵蝕則較輕微，爐襯壽命也相對有所提高。這導致煉鋼工藝中造渣技術的變革，采用輕燒白云石造渣，結果爐襯壽命有較大幅度的提高剛玉莫來石成分。爐渣中含有氟離子、金屬錳離子等時，或者熔池溫度升高到1700℃以上，溶液的粘度會急驟下降，爐襯的損毀速度加快，壽命大幅度降低。所以轉爐鋼水溫度偏高，會使爐襯壽命相應降低。

　　溶液滲入耐火材料內部的成分包括：渣中的CaO、SiO2、FeO;鋼液中的Fe、Si、Al、Mn、C，甚至還包括金屬蒸氣、CO氣體等。這些滲入成分沉集在耐火材料的毛細孔道中，造成耐火材料工作面的物理化學性能與原耐火材料基體的不連續性，在轉爐操作的溫度急變下，出現裂紋、剝落和結構疏松，嚴格地說這個損毀過程要比溶解損毀過程嚴重得多。

　　因此，要降低溶液對耐火材料的滲透，措施有：

　　a.應降低爐襯耐火材料的氣孔率和氣孔的孔徑;

　　b.在耐火材料中加入與溶液不易潤濕的材料，如石墨、碳素等;

　　c.嚴格控制溶液的粘度，即控制冶煉強度、控制出鋼溫度等。

　　由爐襯材料的抗渣侵蝕性試驗，可得出鎂碳磚的渣浸蝕過程為：石墨氧化→方鎂石相被渣中SiO2、Fe2O3侵蝕→反應生成的低熔物被熔失。

　　在含碳爐襯的耐火材料中，隨著碳含量的增加抗渣侵蝕性會有提高，但不是碳含量越高越好，因為碳含量越高，氧化失碳后爐襯耐火材料的結構越疏松，使用效果會變差。