我國在精煉爐上使用鎂鈣系耐火材料始于8O年代初。鎂鈣質材料熱力學穩定性好，精煉效果佳，已逐步作為冶煉高品質卨級鋼的爐襯。CaO的特性如下：
(1) CaO熔點高(2570℃)，高溫下蒸氣壓低，線膨脹系數比MgO小(CaO 12.6X lO-6℃-1，MgO14.1×10-6℃-1)，抗熱震性好。
(2) 化學反應產物熔點高，MgO與CaO的共熔點高(2730℃)。CaO與爐渣組分反應生成200 . SiO2(熔點2136℃)和3CaO • SiO2(熔點1900℃)的高溫礦相，提高了爐渣的粘度，延緩了對耐火材料的侵蝕。
(3) 在高溫真空下，CaO比MgO具有更高的穩定性。在含碳量相同條件下，MgO-CaO-C質比MgO-C質的使用性能提高約15%。
(4)CaO大優點能吸附鋼水中[S〕、(P)、〔O〕有凈化鋼水的效。這一特性使其成為精煉爐的理想爐襯材料。
例1北京重型機器廠在5OtASEA-SKF精煉爐上，全套使用天津某廠生產的燒成油浸鎂白云石磚，其性能為MgOM%?S0%，CaOl5%?20%，體積密度3. 10g/cm3，研壓強度>80MPa，常溫抗拆強度101MPa， 1981年該磚使用效果超過了日本的KBMC鉻鎂磚和國內生產的直接結合鎂鉻磚，壽命達17爐次是本廠投產以來的高紀錄。
80MPa，常溫抗拆強度101MPa， 1981年該磚使用效果超過了日本的KBMC鉻鎂磚和國內生產的直接結合鎂鉻磚，壽命達17爐次是本廠投產以來的高紀錄。

例2 1992年，太鋼大關山生產的電熔鎂白云石磚(IL4.86%，MgO62. 61%，CaO30.11%，體積密度2. 97g/cm3，耐壓強度80. 9MPa)用于I8tAOD爐，9個爐役平均爐齡39. 4爐，高爐齡達到45爐，與燒成油浸鎂白云石磚壽命相當。
鎂鈣系耐火材料，隨著冶煉潔凈鋼的增加，需進一步擴大應用范圍，而堿性耐火材料及其含碳的鎂碳質和鎂鈣碳質不定形耐火材料的開發亦是當務之急。鄭州榮盛耐火材料作為高質量的不定型耐火材料生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，始終站在行業發展的前沿，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。榮盛耐火材料官網：http://www.glzcj.com