LF爐是將電爐鋼水在鋼包中進行精煉的設備，是以電弧加熱為主要技術特征的爐外精煉方法。其結構主要由加熱電敬系統、鋼包蓋、合金和渣料加料系統，測溫取祥孔、鋼包、吹氬 系統組成。
LF爐是一種多功能的精煉容器，其特點是由3個電極進行埋弧加熱;一方面通過電弧加熱造高堿度還原渣;一方面進行脫氧、脫硫等。為使鋼水與爐渣充分接觸，促進精煉反應使鋼水溫度均勻，在鋼包底部吹入惰性氣體(氬氣)進行鋼水攪拌。從而使加人鋼包內的合金在鋼水內達到均勻化。LF爐如圖3-8所示。
LF精煉法初以低硫、低氧高級鋼的生產為目的。因其投資少，并能顯著提髙電爐鋼的產量而普及，現巳成為電爐與連鑄間相匹配的主要設備。

為了實現脫氣，LF爐增設真空處理稱LF(V)。與LF(V)配合的真空裝置主要有兩種：RH和VD。目前，日本傾向于80t以上的電爐或轉爐采用LF+RH爐外精煉的組合，因為鋼包中鋼渣的存在并不影響RH操作，所以LF與RH聯合在一個生產流程中使用是非常恰當的。小于80t電爐或轉爐采用LF十VD爐外精煉的組合(鋼包作為真空鋼包使用)。與LF 十RH相比，由于渣量太大，LF十VD的脫氣效果略差一些。VD的形式又有兩種：一種是真空蓋直接蓋扣在鋼包上，稱為桶式真空結構。另一種是鋼包放在一個罐中的，稱為罐式真空結構。
LF(V)的特點是：鋼渣始終處于攪拌狀態，爐淹流動性好、還原性髙;爐內可保持惰性或還原性氣氛;溫度控制簡單易行。
LF(V)的功能主要有以下幾種：
(i) 惰性或還原性氣氛。采用密封或半密封結構，爐底吹氬，爐氣含氧量可控制在1%以下，加熱時電極與渣中FeO、MnO反應產生C0，形成還原性氣氛。
(2)埋弧加熱。釆用3根石墨電極埋弧加熱，電流穩定，熱效率高。
(3) 可造還原性渣，爐渣堿度高(R可達5以上)，流動性好，還原性高;
(4) 氬氣攪拌。爐內采用氣體攪拌，可均勻溫度和成分，加快冶金反應，促進夾雜物上浮。 氣體流量在20~1800L/min之間，經透氣磚或爐頂噴槍吹入。
LF(V)精煉工業純鐵時，先在電爐內將碳脫到0.04%。出鋼時進一步脫到0. 02%。在真空處理時，把碳脫到0.005%，但在后期的升溫過程中，碳回升到0.008%(主要是電極加熱和鎂碳磚引起精煉后期加入少量鋁(〔A!〕<0. 005%),終鋼的含氧量平均為28X 10-6，高為 43×10-6。
LF(V)可順利地煉出含氧量小于15X106的滲碳鋼 。只有使用高鋁磚包襯，熔解鋁在 0.02~0.025%范圍時，總氧量才能低于15X10-6。
LF(V)可煉出含硫量小于7X lO-5的超低硫鋼。在LF(V)內前列次爐渣精煉后(精煉后換新渣)，硫含量從(70~110) X I0-6降到(30~70)X10-6;在真空脫氣的第二次精煉后，硫含量又降到2OXlO-6;加入Ca-Al絲強攪拌后，硫含量降到低于7X10-6。精煉渣量為鋼重 的2%~3%，后的精煉階段，渣堿度為4~8。鄭州榮盛耐火材料作為高質量的不定型耐火材料生產廠家，具有豐富的生產經驗和實踐基礎，始終站在行業發展的前沿，注重科技創新，不斷的加大對于新產品的開發力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。榮盛耐火材料官網：http://www.glzcj.com